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建材機械作為我國經濟發展的重要行業，在現代化建設中發揮著越來越重要的作用。隨著建材機械品種和數量的不斷增加，大量建材機械所消耗的資源、排放的污染物以及施工中產生的噪聲、粉塵對環境產生了難以估計的負荷，而我國企業目前還沒有基本擺脫高能耗、低效益、重污染、粗放式的傳統模式。

現代化的水泥生產工藝對包括原料、固體燃料、熟料的混合材等粉料的制備質量要求越來越高，不僅要有足夠的細度，還要有合理的顆粒組成，并能保證顆粒組成的均勻和穩定。由于立式磨和球磨機組成的聯合粉磨生產設備生產出的水泥有比較寬的粒度分布范圍和比較好的水泥使用性能。

過去我國水泥行業普遍采用高能耗的球磨機作為水泥粉磨的主要設備，該設備的能源利用率較低，如以對單顆粒粉碎的能量消耗計算效率：則球磨機為5%~9%；立式磨為7%~15%；以整個粉磨系統的電耗比，立式磨比球磨機降低10％~20％。并且水泥廠家不愿意加大投資采用以爐渣代替部分水泥生產原料的很好工藝。這就造成了能源的浪費，CO2、粉塵的高排放和資源的浪費。而國外早在20世紀70年代就已經把能源利用率高，有極好烘干性能的立式磨作為粉磨水泥行業原料粉磨加工的主要設備。并且廣泛采用以爐渣代替部分水泥生產原料的新工藝，極大地降低了水泥的成本和提高了資源的利用率。

隨著對能源、資源、污染等問題的重視，我國頒布了GB4915－2004水泥廠大氣污染排放標準。該標準規定了新的烘干磨的煙塵或粉塵和有害氣體更高允許排放濃度及噸產品排放量標準。自2005年1月1日起，烘干磨的煙塵或粉塵排放濃度不得超過50mg/m3，噸產品排放量不得超過0.15kg/t。并且我國于90年代中期引進了以爐渣代替部分水泥生產原料的很好水泥生產工藝。立式磨能大幅度降低電力消耗或充分利用低谷電、大幅度降低材料消耗及人工費用、提高全員勞動生產率。因而作為一種新型高效節能的水泥和爐渣粉磨設備在我國的水泥行業得到越來越廣泛地應用。