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新型顎式破碎機主要零部件設計
2022-12-21 14:42
（1）側板
側板為組合機架的一部分，相當于整體鑄造機架或整體焊接機架的側墻。組合機架的側板比整體機架的側墻薄一些，該側板厚度為45mm，而側墻厚度則有55mm。單個側板零件的重量已經減輕不少。
側板上方的半圓孔為基準中心，此孔為支持軸承座與側板的配合孔。機器安裝時，動顎部件放在組合機架上，動顎部件上的軸承座就壓在側板的半圓中心孔處，因此此孔的加工精度和配合精度要求很高。將左、右兩塊側板對齊放置，同時加工好這個孔，其余各孔均以該孔為基準來確定其定位尺寸。
半圓孔周圍的6個圓孔均布，為軸承座與側板連接用的螺栓孔，這樣通過螺栓連接軸承座可固定在側板上。
將側板右方的腰型孔的左下半圓中心定義好，并由此可確定好整個腰型孔、側板與后機架配合的兩個定位圓孔和側板與后機架配合的5個安裝螺栓孔等，排料口調整裝置的調整楔塊需通過腰型孔放置進后機架的槽內，然后依次通過腰型孔加入隔板、肘板座等零件。同樣以側板上方的半圓中心孔為參考來確定側板與前機架更上方的定位圓孔位置，可由此定義好這里的3個定位圓孔和側板與前機架配合的8個安裝螺栓孔，三個定位圓孔中心共線，其中心連線與垂直方向的夾角為5°，剛好為前機架斜面的傾角。組合機架安裝時，前機架的重量主要由側板左方的三個定位圓孔來承受，后機架的重量主要由側板右方的兩個定位圓孔來承受。同時兩處安裝螺栓產生的摩擦力也可分擔部分重量。
相應的邊護板與側板的安裝孔、安裝機架連桿的圓孔、起吊用的兩個圓孔以及觀測動顎和肘板運動情況的兩個腰型孔等可繼續確定出來。
（2）前機架
前機架為鑄件，與側板對應，定義好左、右各3個定位圓形凸臺，加工時應確保每個圓形凸臺的圓柱度及左、右對應位置的凸臺的同軸度，再確定好左、右各8個安裝螺栓孔，前機架安裝定顆齒板的加工面為一斜面，即定顎齒板安裝成一定傾角，為5°。前機架內部分為4層，其中更上面一層有4個與上楔塊配合的安裝腰型孔，同時設計4個筋板來增加此處結構的強度。4層結構的設計原則是保證前機架與側板的安裝螺栓孔的加工空間和相應螺栓、螺母等的安裝空間。前機架下方有與定顎齒板配合的斜面凸臺，上方通過緊固楔塊和上楔塊來壓緊定領齒板，再用4個T頭螺栓、彈簧罩等來緊固結構。前機架上方的腰型孔尺寸較大，可確保在前機架上放置定顎齒板、緊固楔塊、上楔塊，更后安裝T頭螺栓、彈簧罩時有足夠空間。
（3）后機架
后機架為鑄件，與側板對應，定義好左、右各2個定位圓形凸臺，凸臺在后機架的中心線的上下對稱布置，應確保每個圓形凸臺的圓柱度及左、右對應位置的凸臺的同軸度，再確定好左、右各5個安裝孔。后機架與側板的接觸面減小了，這樣才好保證配合的精準。后機架左方的槽用來安裝調整楔塊、墊板、隔板，肘板座等，此處應保證上、下兩個平面的平行度。在后機架下方有安裝拉桿彈簧座用的螺紋孔。后機架右方的凸臺用于安裝電機座，其中下方的兩個凸臺與電機座通過一根長銷連接，這樣可支撐電機座及電機；上方用兩根拉桿拉住電機座，拉到水平位置后，再將拉桿固定在凸臺。破碎機采用電機一體化安裝，可有效減少整機安裝空間。
（4）定顎齒板
破碎機定顎齒板的齒形為梯形結構，總共7個齒，剛好與動顎齒板的齒頂、齒底對應。齒板上下設計斜面，與前機架配合，為對稱結構，可倒置使用。兩頭設計燕尾槽，方便起吊齒板。齒線為曲線，上下對稱，兩端為斜線，中間為直線，與齒板底面平行。曲線設計更利于破碎，也不易堵塞。
（5）電機座
與國內顎式破碎機不同，破碎機采用電機與破碎機一體化設一計，先在后機架上放置電機座，然后把電機放在電機座上。這樣可有效減少整機安裝空間。電機座下方的兩塊支撐板上的圓孔用于與后機架下方的凸臺圓孔配合，兩者通過一根長銷連接，以此處為支點，支撐整個電機座及電機。電機座上方的兩處圓孔用于與電機座拉桿配合，各通過一個圓柱銷連接。當電機座的上表面拉到水平位置后，再將電機安裝上去。上表面的環形槽用于電機座與電機的螺栓連接。另外，為保證電機座的整體強度，在電機座兩側和中間都加有若干筋板。
（6）側板支架
與國內顎式破碎機的整體機架不同，機架為組合機架，其中側板外面的支架與側板通過螺栓連接，支架在機架前面，即此處由外到內為支架、側板、前機架，通過螺栓連接。在機架另一側有支架，支架與支架對稱布置在前機架兩側，為焊接件，其中的所有零件相同，但按對稱結構焊接。同樣，支架與支架對稱布置在后機架兩側。
所有支架的豎板均有4個螺栓孔，即有4個螺栓連接。破碎機的設計為組合機架的側板連同這些支架，同時放在兩個導軌上，且在每個支架與導軌的接合處放有減震墊。減震墊對破碎機與導軌起到一定的緩沖作用。導軌為H型鋼，導軌上有4個導軌座，分別對應4個支架，每個支架與相應的導軌座之間放置限位塊，再通過螺栓連接起來。支架的筋板上的兩個螺栓孔即用于此螺栓連接，使用其中一個，另一個根據實際情況備用。限位塊為橡膠材料，可以限制破碎機的水平位移，并同時允許破碎機存在少量水平位移。將側板與側板支架分開設計，便于實際機器運行過程中，此處結構若損壞可及時更換。
（7）調整楔塊
傳統顎式破碎機一般采用調節墊片數量的方式來調整排料口大小，本破碎機采用雙鐵楔塊的方式。有一對楔塊，對齊放置，安裝時通過側板對應位置的腰型孔放進后機架中，其中一個楔塊的一面緊靠后機架內槽面，然后在另一個楔塊的對一應一面放置隔板、肘板座等。通過旋轉楔塊外側的螺桿來改變楔塊組的厚度，從而調整排料口大小。
楔塊一側為平而，與后機架內槽而配合，另一側為斜面，旋轉螺桿時兩個楔塊在斜面上相對移動，使得楔塊組的總厚度發生改變。楔塊一端很薄，另一端中間開有槽，槽內放置一個轉動副機構，楔塊與該機構的一端通過一個圓柱銷連接，在此處形成一個轉動副。機構另一端為外螺紋結構，與螺桿的內螺紋配合。螺桿旋轉時，外螺紋旋進或旋出內螺紋，再帶動楔塊組相對移動，這樣組成了完整的排料口調整裝置。
若干個零部件組成一臺機器。零件加工完成后，需按照設計和工藝要求進行裝配，先把一些零件裝配起來成為部件，再繼續裝配，更后得到需要的產品。裝配就是由各個零部件組裝成一臺完整機器的過程。
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