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從立式磨進料口喂入磨盤中心的物料，在磨盤旋轉產生的離心力的作用下被甩至磨輥與磨盤間的粉磨區進行粉磨，粉磨后運動到磨盤邊緣。物料在從磨盤中心運動到邊緣的過程中被擠壓碾碎，完成粉磨。因此，物料在磨盤上的運動軌跡直接影響到立式磨的粉碎性能。

物料在磨盤上的運動軌跡，可視作物料越過磨盤表面流向后面，呈螺旋線形式。軌跡1，物料在磨輥上的停留時間過長，物料被碾壓次數多，因停留時間過長，會造成通過量不高和過粉磨現象，粉磨效率不高；軌跡2為被粉磨物料快速通過磨盤，物料在磨盤上的停留時間很短，被碾壓時間短，粉磨效果差；物料運動軌跡3較好，物料在磨盤上停留時間適中，既有相當的粉磨次數又有合適的通過量，能到達較好的粉磨效果。

立式磨磨盤轉速對物料在磨盤上的停留時間和運動速度起決定作用，其必須平衡于物料的粉磨速度。因此，需根據物料的碾磨要求及粉磨裝置的形式要求，設置合適的磨盤轉速，以得到合適的物料停留時間，取得較好的粉磨效果。物料的摩擦特性主要影響物料在磨盤上停留時間的長短，對于低摩擦力的物料，其沿磨盤徑向的移動速度較大，物料在磨盤上的運動軌跡較短，物料在粉磨區被粉磨的機率小，部分物料甚至未被輥壓而飛出磨盤，使磨機的旁路循環增加，增加磨機的耗能。實際生產中常通過噴水等措施以加大物料的粘結力，提高物料總摩擦系數，以降低物料的徑向移動速度。

立式磨是料床粉磨設備之一，其粉磨實質是被磨物料聚集在一起，形成料床。向料床施加高壓，應力在顆粒間相互傳遞引起物料破碎。料床狀態關系到立式磨的粉磨是否能順利進行，料床狀態包括料床的穩定性和料床厚度兩個方面。

從立式磨的粉磨過程及料床粉磨的特點，立式磨的碾磨主要靠擠壓形成料床的粒間粉碎，磨輥的壓力能否有效的傳遞給物料將關系著粉碎能否實現。而穩定的料床是影響壓力傳遞的首要因素，料床的穩定性可以用凝聚力來表征。料床本身必須要有足夠的凝聚力，才能夠承受住巨大的外力形成穩定的料床，而不至于使顆粒向四周大量的飛逸破壞料床。

凝聚力是描述顆粒群的主要特征，它主要表現在兩個方面:物料內摩擦力和內聚力。內摩擦力表示物料在壓力作用下抵抗破壞的能力，其主要影響因素是物料的摩擦因子。內聚力表示物料在重力條件下，抵抗破壞的極限應力。

立式磨的粉磨機理決定了物料在磨盤上進行粉磨時，首先要形成料床并滿足一定的厚度，以適應粉磨的要求。合理的料床厚度是保證立式磨正常運行的主要因素，料床過薄和過厚都將造成磨輥載荷波動，進而引起磨機的振動。對于低料床情況，粉磨過程中沒有物料被磨盤擠出，磨機單位功耗低，但相應的產量也不高。料床過薄將會減弱磨盤與磨輥間的緩沖作用，產生波浪式振動。對于高料床情況，粉磨過程中將會造成部分物料沒被磨輥鉗入，而堆積在磨輥的前面并被磨輥犁過，磨輥被堆積的物料墊高越過，從而造成磨輥上下振動，使磨輥的運動完全沒有規律性，嚴重者還會造成磨機停車，影響物料的粉磨。對于適中料床高度，磨輥壓力既得到了較好的應用，又不會出現物料堆積現象，磨輥的振動值處在合理的范圍內，可以得到較高的產量。

因此，在用立式磨進行物料粉磨作業時，應在磨機調試階段首先找出合適的料床高度，尤其對于難磨性物料更要注意這一點。對于易磨性差的物料，由于其單位表面耗能較大，此時如果料床較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉磨過程中粗粉的產量多，而符合細度要求的合格產品少。此時將會引起磨機產量低、能耗高、循環負荷大，磨內壓差不好控制等一系列問題。因此，在粉磨難磨性物料時，應適當減薄料床的厚度，以求增加粉末中合格顆粒的比例，充分發揮磨機性能。相反，對于易磨性物料，在較厚的料床高度時也能產生大量的合格細粉，應適當增加料層的厚度，提高磨機產量。一般立式磨經磨輥壓實后的料層厚度應保持在60mm左右。料床厚度受諸多因素的影響，實際生產中常通過控制擋料環高度和噴水等措施，來調整和控制料層高度。