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容易被忽視的影響立磨機運行的因素
2020-03-01 11:14
(1) 擋料環高度。
擋料環的高度直接影響磨內料層的穩定及粉磨效率。擋料環的高度過高，不利于磨床上的物料外溢，導致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被氣流及時帶走，造成過粉磨；擋料環的高度過低，則粉料外溢速度加快，造成料床過薄，導致磨輥不能加壓或造成磨機振動。
根據調試經驗，高細磨在生產d97=600目重鈣粉時，為保證研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留時間，擋料圈的高度一般設置在30～50mm為宜。
(2) 風環間隙(面積)。
在實際生產中，常發現磨機回料量比較大，但是立磨運行還算穩定，此時可以適當縮小風環間隙(在擋料環或上風環外緣補焊圓鋼)面積，提高風環處風速，增加帶料能力，減少排渣量，起到一定的提產穩產作用。
(3) 磨輥與磨盤的磨損。
根據項目情況來看，當磨機運行很長時間后，磨機產能會有一定程度的下降，主要原因是由于磨輥和磨盤磨損造成的，導致輥盤研磨區域的研磨結構、研磨壓力都發生了變化。首先階段，輥盤粗磨：由于離心力作用，落入磨盤中心的物料被嚙入磨輥下緣，完成進一步的破碎和粗磨；第二階段，壓實：被粗磨的物料因離心力作用繼續向磨盤外緣移動，逐漸被壓實；第三階段，細磨區域：此區域輥盤間隙小，被壓實的料層在高壓下完成細磨，外溢被風環處氣流帶至選粉機分選成為合格產品。三階段完成后輥盤的間隙增大，新入物料得不到有效壓碎和粗磨，進入壓實和細磨區域后，磨輥的高壓力并不能完全傳遞至料層，達不到有效粉磨，因此很難產生足夠多的細粉，同時因各個區域的磨損程度不一，致使料層不穩，磨機運行受到限制。
輥盤磨損問題對于細度要求高的成品來說，產能驟降更加容易體現。此時，宜對輥套進行調面處理，重新堆焊(堆焊輥套適用)或者更換新的輥套和磨盤襯板(產能降低10%以上就應該考慮以上措施)。
立式磨操作人員的豐富經驗與細心，熟練協調好各個工藝參數，是立磨穩定運行的關鍵。立式磨用于非金屬礦粉體行業，展現了其規模生產和精細加工的雙重特性，逐漸順應了非金屬礦粉體領域未來的發展趨勢，其優良的性能帶動了粉體加工裝備的技術升級，利于提升非金屬礦粉體的經濟附加值水平。
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