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炭素生產提高雷蒙磨產能的方法有哪些？
2020-02-12 11:14
在炭素和電炭生產中,磨粉的物料主要為石油焦、瀝青焦、人造或天然石墨、無煙煤等。物料進入磨機前都進行了粗碎和中碎。在炭素生產中,一般是煅后混合焦或煅后無煙煤經一次對輥破碎機(或反擊式和錘式破碎機)破碎后再經首先臺振動篩篩分后的篩上料進入磨機磨粉(也有將篩上料經二次破碎機破碎后再進入磨機);或者為配料料倉中的不平衡料進入磨機磨粉。在電炭生產中是將瀝青焦、石油焦、人造石墨塊等經破碎至符合磨機要求的粒度后進入磨機磨粉。
雷蒙磨的產量,一般是指生產時從旋風分離器中每小時分離出來的粉料量(包括余風系統分離出來的料粉),而不是磨粉機單位時間磨碎物料的量(即碾磨能力或碾磨產量)。因為雷蒙磨磨碎的物料,它不是直接卸出機外,而是通過風掃帶出機外經氣粉分離系統分離出來的。故雷蒙磨的產量Qc(或稱系統產量)不但與磨機的碾磨能力Qρ有關,而且與系統的分離效率ηc有關。
雷蒙磨磨粉粒度受很多因素的影響,如進料粒度、風量風壓、排風量的大小及操作等,但影響更大的還是風篩轉速。
磨粉操作對產量的影響
1、進料粒度的影響。進料粒度越細,產量越高;反之進料愈粗產量愈低。如對4R型,進料粒度在20～0mm時要比進料粒度在20mm以上時的產量高。
2、磨環與懸輥的磨損對產量的影響。新換磨環(鋼圈)和懸輥(裝配時對正)其產量比稍有磨損時產量低些,這是因為磨環和懸輥磨損,磨環直徑增大,物料與磨環接觸面增大,碰擊碾磨機會增多。對于新換的磨環與懸輥,由于接觸面小,物料受碾磨機會少些,故產量低些,待經過幾個班生產后,產量增加,恢復正常。
3、鏟刀的磨損及裝配角度對產量的影響。鏟刀磨損后,若進料少,料就鏟不上來,因而影響產量,一般應適當進一些料,將進風量開大一些,但此時因料多而增加摩擦阻力,則增大主電機負荷也可更換鏟刀。鏟刀同鏟刀架的角度,依經驗,對于5R型,以29°左右為宜;對于4R型,以32°左右為宜;對于3R型以35°左右為宜。因角度小,鏟上的料少,故產量低。若角度過大,鏟上料就會飛出去,進不到磨環與輥子間,也影響產量。
4、磨環和懸輥磨損不均勻時產量降低,但此時磨粗粒子(20mm以上)要比磨細粒料(20mm以下)產量稍高些。磨環一般使用周期為6個月左右,懸輥為3個月左右。
5、磨環和懸輥裝配不正,因工作面(接觸面)小而產量降低,同時因懸輥與磨環間摩擦增大而主電機負荷增加。
6、磨粉原料不同產量也不同,如磨人造石墨(風量和進料適當),在正常生產情況下,每班產量為3t左右,而磨混合焦粉每班可產9t左右。
7、主軸轉速也影響產量,一般在風量加大時,轉速高則產量高,轉速低產量就低。
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